電泳加工鋁合金型材深受大家喜愛，是制作銅鋁合金門的好原料。但在加工過程中，有時會出現(xiàn)漆膜發(fā)黃，造成色差，危及產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導致報費。電泳涂漆鋁合金型材發(fā)黃的原因:

1.電泳漆本身
陽極電泳漆主要由丙烯酸乳液和氨基環(huán)氧樹脂組成。電泳鋁型材在整個烘烤過程中，環(huán)氧樹脂發(fā)生化學交聯(lián)反應，轉(zhuǎn)化為平整透明的聚氨酯涂層。但有些電泳漆生產(chǎn)廠家為了控制成本，由于生產(chǎn)工藝不成熟或應用弱化工原料，干燥固化范圍較窄。烘烤稍顯不足，漆膜硬度不夠；稍微多烤一點，漆膜馬上變黃，給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來一定困難。所以建議大家還是采用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有一定口碑的建筑涂料經(jīng)銷商。

2.過度氧化
目前市場上使用的電泳漆基都是180℃X3b250in烘烤固化。在所有正常標準下，大部分漆膜都不容易發(fā)黃。但是有些廠家的固化爐溫度很不均勻，有的溫度甚至在30℃以上。有些廠家的固化爐溫控系統(tǒng)軟件很差，具體溫度和顯示的信息溫度相差太大。在這樣的標準下，質(zhì)量較弱的電泳漆泛黃現(xiàn)象更為突出，甚至像著色一樣。性價比高的電泳漆對這樣的極限標準有很強的承受力，有些電泳漆即使230℃烘烤也不會變黃。為了避免發(fā)黃，溫度控制的對稱性和溫度控制系統(tǒng)軟件的配合是必不可少的，還需要涂上性價比高的電泳漆。

3.氧化槽液被氰化鈉污染。
為了達到良好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的氰化鈉無可厚非。但如果中和后洗手操作不太好，氰化鈉會馬上被送到氧化槽。當氧化槽中的硝酸鹽達到一定濃度時，會立即對氧化造成一定的危害，甚至會造成電泳鋁型材發(fā)黃。在整個氧化過程中，進入氧化膜孔隙的硝酸鹽會腐蝕氧化膜，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔隙變深，從而改變孔隙的結(jié)構(gòu)

這就是電泳加工鋁合金型材發(fā)黃的三個原因